射出段階が完了すると、金型キャビティに射出された溶融材料は圧力下で保持され、適切な成形と固化が保証されます。射出システムの構成: 射出システムは可塑化ユニットと動力伝達ユニットから構成されます。スクリュー-式射出成形機では、可塑化ユニットは主に供給装置、バレル、スクリュー、ノズルアセンブリで構成されます。動力伝達ユニットは、射出シリンダ、射出台車横行シリンダ、スクリュ駆動機構（可塑化モータ）から構成される。
(1) 射出システム-機能: 射出システムは、射出成形機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。一般に、プランジャー-タイプ、スクリュー-タイプ、またはスクリュー予可塑化プランジャー-射出タイプの 3 つの主要な形式のいずれかになります。ネジ-タイプが最も広く使用されています。その機能は、射出成形機の 1 サイクル内で次のタスクを実行することです。指定された時間枠内で、正確な量のプラスチック材料を加熱して可塑化し、その後、{10}}特定の圧力と速度の下で-スクリューを使用して溶融プラスチックを金型キャビティに射出します。
(2) クランプ システム-機能: クランプ システムの主な機能は、金型の開閉と成形品の取り出しを容易にすることです。さらに、金型が閉じられると、システムは溶融プラスチックの流入によって発生するキャビティ圧力に対抗するのに十分な型締力を適用します。これにより、金型の剥離（バリ）を防止し、成形品の不良を防止します。クランプシステムの構成： クランプシステムは主に、クランプ機構、金型調整機構、エジェクト機構、固定プラテン（前後）、可動プラテン、クランプシリンダ、安全保護機構から構成されます。
(3) 油圧システム-機能: 油圧トランスミッション システムは、指定されたプロセス シーケンスに従って射出成形機のさまざまな動作を実行するために必要な動力を提供する役割を果たします。また、機械のさまざまなコンポーネントに必要な圧力、速度、温度、その他のパラメーターが確実に満たされるようにします。それは主にさまざまな油圧コンポーネントと補助油圧要素で構成されています。このうちオイルポンプと電動モーターは射出成形機の主動力源となります。作動油の圧力と流量を制御するためにさまざまなバルブが使用され、それによって射出成形プロセスの特定の要件をすべて満たします。
(4) 電気制御システム-機能: 電気制御システムを油圧システムと効果的に統合すると、射出成形機がすべてのプロセス要件 (圧力、温度、速度、時間を含む) を満たし、プログラムされたさまざまな動作を実行できるようになります。これは主に、電気および電子部品、計装、発熱体、センサー、および同様のデバイスで構成されます。一般に、手動、半自動、全自動、調整 (セットアップ) モードの 4 つの異なる制御モードが利用可能です。
(5) 加熱/冷却システム: 加熱システムはバレルと射出ノズルを加熱するように設計されています。通常、射出成形機のバレルは加熱機構として電気加熱バンドを使用します。これらはバレルの外側に取り付けられており、温度を監視するためにさまざまなセグメントに熱電対が配置されています。熱はバレル壁を通して伝導され、材料の可塑化に必要な熱エネルギーが供給されます。冷却システムは主に油の温度を調整するために使用されます。油温が高すぎるとさまざまな故障の原因となるため、油温の厳密な管理が不可欠です。冷却が必要な別の領域はバレルの供給口の近くにあり、ここでの冷却により、原材料が早期に溶けてバレルへの適切な供給を妨げる状態が防止されます。-
(6) 潤滑システム: 潤滑システムは、移動プラテン、金型調整機構、トグル リンク アセンブリなどの相対運動を行う射出成形機のコンポーネントに潤滑を提供するように設計された回路を構成します。-これにより、エネルギー消費が削減され、これらの部品の耐用年数が延長されます。潤滑は定期的に手動で行うことも、電気潤滑システムを介して自動的に行うこともできます。
