縦型クランプ横型射出成形機は、ハンドリング上縦型クランプが必要で、射出装置を横に置きたい場合に使用します。主な違いは単純です。サイド射出とは、垂直クランプと水平射出を意味します。垂直射出とは、垂直クランプと垂直射出を意味します。レイアウトの変更は小さいようです。プロセスの安定性、ツーリングスペース、部品の安全性が変化する可能性があります。
多くのユーザーから、どのような場合に縦型射出タイプではなく、縦型クランプ横型射出成形機を選択する必要があるかという質問が寄せられます。 2つのケースが一般的です。最初のケースは、ショット量が多いか、または可塑化の需要が高い場合です。この場合、多くの場合、水平射出ユニットの方がセットアップが簡単です。より重いショットの場合、メルトの供給がより安定します。 2 番目のケースは、射出力のかかり方に敏感な部品です。ガラスのオーバーモールドが良い例です。上からの注入は好ましくない方向に力がかかる可能性があります。ガラスは割れやすくなります。ガラスインサートが薄い場合、このリスクはより高くなります。位置決め公差が厳しい場合にも、このリスクは高くなります。水平射出レイアウトでは、金型と治具を通る圧力の伝わり方が変わります。プロセスの再現性がさらに高まる可能性があります。
ユーザーからは、シャトルテーブルとロータリーテーブルのどちらが良いのかという質問もあります。選択は生産目標によって異なります。安全性と安定したリズムのために、シャトル テーブルがよく選ばれます。積み込みと積み下ろしの分離がより明確になります。回転テーブルは、高出力や複数ステーションでの作業のために選択されることがよくあります。-サイクル効率が向上する可能性があります。テーブルの選択はロード方法と一致する必要があります。手動治具には、簡単で安全な作業エリアが必要です。フィーダーにはきれいな経路と安定したタイミングが必要です。ロボットには、明確なアクセスと反復可能なステーション停止が必要です。動作シーケンスは安定した位置決めをサポートする必要があります。オペレーターは急ぐ必要はありません。
垂直クランプ水平射出成形機は、ハイショットワークや壊れやすいインサートのオーバーモールドに適合します。{0}また、出力と自動化のためのさまざまなテーブル オプションもサポートしています。
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